随着尼龙扎带质量恳求的不断进步，都对注塑成型的工艺提出了更高的要求。正确挑选注塑设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是进步制品质量的要害。

　　正确挑选注塑机

　　注塑机的功用直接影响注塑制品的质量，异样规范及功用恳求的注塑机，价钱也会相差许多。

　　注塑机规范挑选

　　在挑选注塑机规范时，首要要思索到出产模具的情况，由于同一台注塑机往往要满意巨细异样的多副模具出产，应依据制件分量、模具尺度等来断定注塑机规范，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後依据注塑机厂商所供给的规范型号挑选适宜的机型。大部分厂商都供给客制化效劳，这给选购注塑机供给了极大的便利;其非必须思索能否需求一些特别装备，如出产PA、PC等资料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需装备相应的设备;再次，要依据模具布局、产物质量等方面的因从来断定能否需求选用一些具有特别功用的注塑机，如成型薄壁长活动制品(普通指L/D﹥300)时，需选用高注射速度注塑机，精细电子配件需选用精细全闭环操控注塑机等。

　　锁模力设定

　　理论上，锁模力可按下式进行核算﹕

　　Fcm>=K × P均匀 × A制品×10

　　式中﹕Fcm–锁模力，(KN)

　　K–安全系数，普通取1-1.2

　　P均匀–模腔均匀压力(MPa)

　　A制品–制品在模具分型面上的最大投影面积(cm2)

　　在实践出产中，锁模力的调整还应思索模具在出产中受热胀大所发作的影响，普通应留有0.1-0.2mm的余量;锁模力的设定准则是在包管产物质量的前提下以低锁模力为宜。

　　注塑工艺参数设定

　　料筒温度、模具温度

　　依据异样塑料资料的功用来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度普通高於塑料熔点10℃-30℃。必须注重，异样厂商所供给的资料因组成办法或增加助剂类型的异样，它们的熔点和在料筒中答应停留工夫也会有差异。如下页表1，对Solutia公司的PA66(商标为21SPC)和Rhodia公司的PA66(商标为25AE1)，它们的熔点和各温度下答应停留工夫进行比照。

　　模具温度在设守时普通运用循环水冷却，但在出产精细尺度或外表质量恳求较高的制品时，应依据工艺恳求运用可以进行精确操控的模温机。

　　注射保压工夫、冷却工夫

　　注射工夫、保压工夫和冷却工夫须依据产物厚度、模具温度、资料功用等进行设定。注射工夫设定普通以略大於螺杆完结注射行程挪动的工夫即可，过长的注射工夫不但会发作机械磨损、能耗增加等负面影响，还也会延伸成型周期。保压工夫设定依据产物厚度来设定，薄壁产物在成型时可不必保压工夫;在设定保压工夫时，只需产物外表无显着洼陷即可，也可用称重法来断定，逐渐延伸保压工夫直至产物质量不再改变的工夫即可定为最佳保压工夫。冷却工夫相同需依据产物厚度、模具温度、资料功用来断定，普通无定型聚合物所需冷却工夫要比结晶型聚合物工夫长。

　　注射压力、速度

　　注射压力设定要遵从宜低不宜高的准则，只需能供给满意动力到达所恳求的注射速度、使熔体可以顺畅充溢型腔即可，过高的压力简单使制品内发作内应力;但在成型尺度精度较高的制品时，为防止产物缩短过度，可以选用高压力注射以削减制品脱模後的缩短。

　　注射速度会影响产物的外观质量，其设定应依据模具的几许布局、排气情况等进行设定，普通在包管杰出的外观前提下，尽量进步注射速度，以削减充填工夫。在注射成型中，熔体在模具内活动时，模壁会构成固化层，因而降低了可活动通道的厚度，普通依据模具布局和注射速度异样，模壁会有0.2mm左右的固化层。因而成型中普通选用较快的注射速度。

　　注射行程、多级注射参数

　　在成型中，首要须断定注射行程，理论上，注射行程可按下式核算﹕

　　S1=4(CVp+Va)/ρDs2

　　式中﹕S1?–注射行程 Vp–产物体积

　　ρ–树脂密度 C–型腔数目

　　Va–浇口体积 Ds–螺杆直径

　　在实践出产中，若已知“产物+浇口”的总分量，则可用下式来核算注射行程﹕

　　S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm

　　式中﹕ S1---注射行程，mm

　　M–“产物+浇口”总分量，g

　　Mmax–注塑机最大注射量，g

　　Smax–注塑机最大注射行程，mm

　　由於浇道体系及模具各部位几许形状异样，为满意产物质量恳求，在异样部位对充模熔体的活动情况(首要指活动时压力、速度)有异样恳求。在一个注射过程中，螺杆向模具推动熔体时，恳求实如今异样的方位上有异样的压力和速度，称之为多级注射成型。普通塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比拟科学的，即干流道处为榜首段，分流道至浇口处为第二段，产物充溢型腔约90%为第三段，剩下部分为第四段，可用核算分量法来断定各段的切换方位点;实践出产中，应依据产物质量恳求、流道布局、模具排气情况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。普通可选用调试调查法进行设定，将注射时所需找切换方位点的压力/速度设定为0，调查熔体的走向方位及产物缺点情况，逐渐进行调整，直至找出合理的方位点。但在调试调查的过程中必须注重欠注产物的脱模情况，防止在模具某些洼陷部位因欠注而发作粘模。

　　其它工艺参数

　　在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、工夫、多级注射切换方位等几个首要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各举措参数设定等，也不能忽视其设定。

　　工艺参数设定实例

　　以出产尼龙扎带产物为例，产物质量恳求﹕产物到达规则拉力规范;外表无银丝、气泡、缩痕等各类不良表象;成型後产物束紧性杰出，无松脱表象。运用资料为PA66;注塑成型机为JSW1000-EⅡ-SP，模具布局为暖流道式，浇口型式为点浇口。

　　首要依据产物特色以及模具布局来断定工艺参数设定准则﹕(1)因产物活动长度较长，L/t(流程与壁厚比)为511，应挑选高速注射成型;(2)浇口型式为点浇口，须运用较高压力以战胜活动时的阻力;(3)为包管产物能顺畅充模，熔料必须有杰出的活动性，成型温度应适当偏高;(4)高压高速注射至未端时简单发作飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换;(5)因产物壁厚较小，可不运用保压;拟定各首要成型工艺参数见表2。

　　拟定注射工艺参数必须打听设备功用、模具布局、成型资料及产物质量恳求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。首要要依据产物成型情况逐渐进行工艺参数的调整，正确的调整按次为压力→速度→温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所承认後再进行下一个参数更改，应防止还更改两个以上参数;其次在产物进入安稳出产中，须尽量坚持各参数的安稳，应作具体记载，若改变起伏过大时，应及时查找缘由。别的，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便於制品质量操控。