不锈钢扎带生锈原因表面对磷化影响
不锈钢扎带生锈的原因有哪些。
1,氯离子。
不锈钢扎带生锈的一个原因就是受到氯离子的影响,因为不锈钢扎带在氯离子存在的环境中会很快腐蚀,所以应该尽量原理氯离子较多的地方,如海边,化工厂边,盐场边等,同时需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
2,化学效应。
如果将不锈钢扎带卷成卷,并且处于潮湿环境下,将会很容易生锈,而这是间隙电化学反应不锈钢喷塑扎带引起的腐蚀。
3,不含钛和铌。
不锈钢扎带的化学成分中没有钛和铌,很容易收到晶间腐蚀,解决方法就是加入钛和铌,再配以稳定处理。
4,没有经过固溶处理。
由于合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
不锈钢扎带金属表面预处理对磷化有什么影响。
①根据不锈钢扎带金属零件的材质,表面状态及对磷化膜的使用要求选择最佳的预不锈钢喷塑扎带处理方法,②经有机溶剂清洗的零件,获得的磷化膜结晶细密,磷化过程中析氢少,磷化过程进行较快。
①根据不锈钢扎带金属零件的材质,表面状态及对磷化膜的使用要求选择最佳的预处理方法。
②经有机溶剂清洗的零件,获得的磷化膜结晶细密,磷化过程中析氢少,磷化过程进行较快。
③经喷砂处理的零件,获得的磷化膜结晶细致,而且防锈能力也好。
不锈钢喷塑扎带④经强碱脱脂处理的金属零件,获得的磷化膜结晶粗大,磷化时间较长。
⑤经强酸浸蚀的不锈钢扎带金属零件,获得的结晶粗大,膜层重,金属基体浸蚀量大,而且磷化过程析氢多,酸处理的影响程度随酸的种。
类,浓度,温度,浸蚀时间的不同而有所差异。
⑥经冷挤压,冷轧加工的冷作硬化层,磷化前必须进行喷砂或强酸浸蚀,否则会使磷化速度慢,磷化膜不均匀,并有磷化不上的趋势。
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