不锈钢扎带的不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀，产生晶间腐蚀的不锈钢扎带，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式，晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区，焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。

　　不锈钢扎带具有耐腐蚀能力，不锈钢扎带也具有耐腐蚀能力，其的必要条件是铬的质量分数必须大于12%，当温度升高时，碳在不锈钢扎带晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度，因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%不锈钢喷塑扎带～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C8等。

　　但是由于铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。

　　不锈钢扎带的晶间腐蚀，含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏不锈钢喷塑扎带体型不锈钢（不含钛或铌的牌号），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀，这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀，这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感，敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。

　　其实不锈钢扎带的表面品质很重要：不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。

　　但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤，麻点，折痕，污染等，不锈钢喷塑扎带从而其表面质量，象划伤，折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺，匙，叉，制作不锈钢扎带时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。

　　一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺，匙，叉，电器用具，钢管用途等，但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

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